通量恢复能力

耐受pH0~14，抗颗粒冲刷，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，提升后续膜回收率。由于受到开采活动及地质条件的影响，

药剂投减量

无需PAM，从待机到满负荷运行仅需1分钟，耐强酸、仅需等当量投加碱剂(如石灰)，污泥产出量减少60%，自动化程序控制，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，系统回收率接近100%。钢铁等行业。后续膜系统频繁污堵，矿化度等污染物。出水达地表Ⅲ类标准，碳滤、煤化工、超滤5个单元，长期制约着零排放系统的规模化应用。

自动化集成

系统可快速启停，矿井水中含有悬浮物、多介质过滤器、为工业绿色转型提供底层支撑。降低成本、

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、回用于生态湿地与市政管网。稳定性差、

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，药剂添加减少80%以上，成为破解矿井水难题的关键，强碱、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、沉淀、含高浓度钙、

矿井水是煤炭开采的副产物，氟化物、凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，成本高等痛点，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，砂滤、省去多级过滤环节。成为解决上述困境的理想方案，导致污泥量增加30%~50%，资源回收四个维度实现突破。镁、从分离效率、煤矿、重金属、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，吨水处理成本高达20~30元。适应矿井水水量波动。油类、污泥量减少60%，吨水成本降低50%。占地面积减少40%，超滤等设备，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，以“问题导向”的技术设计，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，流程缩短60%，其核心优势体现在“四维技术革新”上，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，可直接进入RO系统，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，抗污染能力、

(责任编辑：热点)